Soldatutako alanbre galbanizatuzko -kalitate baxuko-karbonozko altzairuzko alanbrearekin ekoizten da, automatikoki erresistentzian soldatzen dena eta, ondoren, elektro-galbanizatua edo beroa-galbanizatua, korrosioaren babeserako, bizitza luzatzeko. Ekoizpen-lerro osoa oso automatizatuta dago, prozesu egonkor, kontrolagarri eta estandarizatu batekin, eta sare metalikoen ekoizpen-metodo nagusiena da mundu mailako eraikuntza, akuikultura, babesa eta sendotze proiektuetan. Ekoizpen prozesu osoak 10 urrats ditu, eta jarraian zehatz-mehatz deskribatuko ditugunak:
Lehengaien ikuskapena: Q195 eta Q235 karbono gutxiko-altzairuzko bobinak hobesten dira. Materialaren konposizioa, trakzio-erresistentzia, diametroaren tolerantzia, oxidaziorik gabeko gainazala eta pitzadurak zorrotz kontrolatzen dira. Kalitate egokia duten lehengaiek soilik trefilatze-prozesura jarraitzen dute.
Trefiladura: altzairu harildutako alanbrea etengabeko trefilatze-makina batean sartzen da eta urratsez urrats{0}}-erraztu hainbat trokelen bidez, bezeroak eskatzen duen diametroa lortzeko. Marrazketa prozesu osoak diametro handiko zehaztasuna, gainazal leuna eta indar uniformea bermatzen ditu. Marraztu ondoren, alanbrea garbitu, lubrifikatu eta herdoil-eragintzen da.
Alanbrea zuzentzea eta moztea: altzairuzko alanbrea zuzentzeko makina automatiko batean sartzen da bihurguneak zuzentzeko eta zuzentasuna bermatzeko. Ondoren, automatikoki mozten da beharrezko neurrietara.
Zenbakizko kontrol automatikoko erresistentzia soldadura: hau da soldadura galbanizatutako alanbre-sarearen ekoizpen-prozesua, sarearen indarra eta egitura-egonkortasuna zehazten dituena. Zenbakizko irekidura, hariaren diametroa, zabalera eta luzera kontrola ditzake, eta soldadura-puntu guztiak aldi berean soldatzen dira soldadura-puntuak irmoak direla, ez askatzea eta ez galtzea ziurtatzeko. Soldaduraren ondoren, alanbre beltz galbanizatu gabeko soldadura sare bat eratzen da, sare uniformea, gainazal laua eta egitura egonkorra berma ditzakeena.
Berdinketa: Soldaduraren ondoren, alanbre-sarea berdintzeko makina batean sartzen da bihurguneak, olatuak eta deformazioak ezabatzeko, gainazal laua, okertua eta dimentsio zehatza bermatuz.
Garbiketa eta koipegabetzea: Galbanizatu aurretik galbanizatu aurretik ondo garbitu behar da alanbre-sare soldatua; bestela, zink-geruzak atxikimendu eskasa izango du eta erraz kenduko du. Lehenik eta behin, koipea disoluzio alkalinoarekin, gero ur garbiarekin garbitu. Azidoa desugertatu ondoren, herdoila kentzeko, garbitu berriro. Fluxu bat erabiltzen da zink geruzaren atxikimendua hobetzeko.
Zinkatzea: bi galvanizazio prozesu nagusi daude: elektro-galvanizazioa eta beroa-galvanizazioa. Elektro-galvanizazioak 8-20 g/m²-ko zink-edukia du, eta, ondorioz, gainazal zuri-distiratsua da. Batez ere barrualdean eta ingurune lehorretan erabiltzen da, kostu baxua eta itxura ona bezalako abantailak eskainiz. Beroko-galvanizazioak 30-300 g/m²-ko zink-edukia du, eta gainazal lodiagoa eta gris-zilarrezkoa da, atxikimendu sendoa duena. Batez ere kanpoaldean eta ingurune korrosiboetan erabiltzen da. Jakina, ekoizpen prozesu ezberdinek soldadura galbanizatutako alanbre-sare mota desberdinak sortzen dituzte. Sareko prezioak ere nabarmen aldatzen dira; Post-tratamendua: pasibazio-tratamendua deitzen diogu normalean, zink-geruzaren egonkortasuna hobetzen duena, herdoil zuria eta oxidazioa saihesten duena eta zink-geruza guztiz ontzea eta gainazala leun bihurtzea ahalbidetzen duena lehortzearen edo airearen lehortze naturalaren bidez; Amaitutako produktuaren ikuskapena: Soldatutako alanbre-sare galvanizatua ekoitzi ondoren, zulo-diametroaren tolerantzia, alanbre-diametroaren tolerantzia, zink-geruzaren lodiera, soldadura-indarra, sare lautasuna, dimentsio-zehaztasuna, etab. Baldintzak betetzen dituzten produktuak bakarrik irten daitezke fabrikatik.